清洁生产审核报告
山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司
二零一八年十二月
1、企业基本概况
企业名称：山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司
企业类型：民营
企业地址：聊城市东昌府区嘉明经济开发区
联 系 人：王福忠
法人代表：王兴民
邮政编码：252000
电话号码：0635-8721073
所属行业：涂料制造业C2652
2、编制人员
编 制：王福忠（副总经理）、王庆明（供应部长）、庞天坤（生产部长）、
岳敬华（财务部长）、庞 珍（企管经理）、 庞天德（设备经理）
审 核：王兴民（总经理）
前 言
山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司属于涂料制造业，根据原国家环保总局《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》（环发[2005]151号）的规定，属于“第二类重点企业”。公司按照《重点企业清洁生产审核程序的规定》的要求，开展了清洁生产审核工作。
企业本次清洁生产审核从2018年3月至2018年12月，共产生可行的清洁生产方案14个，其中无/低费方案9个，中/高费方案5个。截止到2018年1底，产生的14个方案已全部实施，共投资81.3万元，降低有机性挥发物（VOCs）排放浓度15%，分别减少二甲苯、非甲烷总烃排放量0.8t/a、0.1t/a，节约电能0.7万kWh，减少了无组织排放，改善了车间环境，降低了环境风险，提升了环境管理效能，减少了对员工身体健康的影响，获得直接经济效益1.4万元/a。
通过本轮清洁生产审核，企业清洁生产水平又上了一个台阶。减少了废气的排放和能源的消耗，降低了对环境的影响。
本轮清洁生产审核工作已经结束，希望全体员工认真总结审核工作中取得的经验，牢固树立清洁生产意识，不断汲取清洁生产的新知识、新技术、新思路，应用于各自日常的工作岗位上，使公司真正走上循环经济和可持续发展之路。
山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司
二零一八年十二月
目 录
4.5 能耗、物耗以及污染物产排现状原因分析................................................................ 52
6.1 新增光氧催化设备处理二甲苯、非甲烷总烃等废气................................................ 59
7.3 分析总结方案实施后对企业的影响............................................................................ 69
第一章 企业概况
1.1 企业基本情况
1.1.1 企业简介
山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司成立于1997年，是一家致力于研究与开发的高新技术企业和科技型示范企业，与国内多所知名大学及科研院所有着密切的合作关系，技术资源丰富，公司产品多次获得山东省人民政府科技进步奖。公司拥有1万吨特种涂料的生产能力，同时又有雄厚的技术实力，强大的科研能力及先进的设备、检测仪器，优秀的技术人才和管理人员，拥有中高级职称人员5人，并成立了国内一流的特种涂料研究中心，确保了优良的产品质量。本公司已通过 ISO9001：2008 质量管理体系认证及 ISO14001：2004 环境体系认证，2012年9月被聊城市科技局命名为“聊城市特种涂料工程技术研究中心”，2005年“水性UV固化油墨专用树脂的制备及应用”获得山东省科技厅科技进步二等奖，其标准已纳入国家标准，标准号为GB/T13542。2008年“轿车漆用热固性丙烯酸树脂的制备及应用”获山东省人民政府科技进步二等奖，2012年12月被山东省企业科技创新委员会和山东省企业生产力促进中心评为“山东省企业自主创新一等奖”，山东省涂料行业协会会员单位。
特涂牌系列产品：氯化橡胶系列、氟碳漆系列、高温漆系列、丙烯酸系列、环氧导静电漆系列、丙烯酸聚氨酯磁漆、道路标线漆系列、防火涂料、氯磺化防腐系列、高氯化防腐系列、环氧地坪漆、环氧防腐系列、水性防腐涂料系列、UV光固化涂料。
1.1.2 企业地理位置
公司位于山东聊城嘉明经济开发区，南临嘉禾路，东临福和机械公司，北、西为开发区规划建设用地。根据嘉明经济开发区规划，此处为工业用地，交通便利，地理位置优越。地理位置见下图1-1。
图1-1 地理位置图
1.1.3 企业所处流域、功能区及废物排放执行标准
环境质量标准：
地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅳ类标准。
地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准。
环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级。
噪声：执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类区域标准。
土壤：土壤环境质量标准（GB15618-1995）
污染物排放标准：
废水：生产废水经市政管网排入嘉明经济开发区污水处理厂，处理达标后排入西新河，废水指标执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）工艺及产品用水水质标准，外排水执行《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB 37-675-2007）及修改单标准。
表1-1 废水标准指标数值表
|
标准 |
序号 |
指标 |
数值 |
|
《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）工艺及产品用水水质 |
1 |
pH |
6.5-8.5 |
|
2 |
CODCr |
60 mg/L |
|
|
3 |
氨氮 |
10 mg/L |
|
|
4 |
石油类 |
1 mg/L |
|
|
5 |
BOD |
10 mg/L |
|
|
《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB 37/675-2007）及修改单标准 |
1 |
pH |
6-9 |
|
2 |
CODCr |
60 |
|
|
3 |
氨氮 |
10 |
|
|
4 |
BOD |
20 |
|
|
5 |
石油类 |
4 |
|
|
6 |
总锌 |
2 |
|
|
7 |
总铬 |
0.5 |
|
|
8 |
六价铬 |
0.2 |
|
|
9 |
悬浮物 |
30 |
废气：生产过程产生的有组织废气非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物及无组织废气非甲烷总烃、二甲苯均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求。详见表1-2。
表1-2 废气标准指标数值表
|
序号 |
污染物 |
最高允许排放浓度（mg/m3） |
最高允许排放速率 （kg/h） |
无组织排放监控浓度限值 |
|||
|
排气筒（m） |
二级 |
三级 |
监控点 |
浓度（mg/m3） |
|||
|
1 |
颗粒物 |
18（炭黑尘、染料尘） |
15 |
0.15 |
0.74 |
周界外浓度最低点 |
肉眼不可见 |
|
20 |
0.85 |
1.3 |
|||||
|
30 |
3.4 |
5.0 |
|||||
|
40 |
5.8 |
8.5 |
|||||
|
2 |
二甲苯 |
70 |
15 |
1.0 |
1.5 |
周界外浓度最低点 |
1.2 |
|
20 |
1.7 |
2.6 |
|||||
|
30 |
5.9 |
8.8 |
|||||
|
40 |
10 |
15 |
|||||
|
3 |
非甲烷总烃 |
120（使用溶剂汽油或其他混合烃类物质） |
15 |
10 |
16 |
周界外浓度最低点 |
4.0 |
|
20 |
17 |
27 |
|||||
|
30 |
53 |
83 |
|||||
|
40 |
100 |
150 |
|||||
固废：企业一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单中的有关规定。
噪声：企业噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准：昼间噪声≤60dB（A）、夜间噪声≤50dB（A）。
1.1.4 厂区平面布置
公司将办公区域和生产车间分开，办公区域位于厂区南部、向北依次为干料库、原料库、半成品库、成品库，生产车间、危废暂存库位于厂区北部，西部为储罐区，西南部为事故水池、消防水池，办公楼位于装置区及储罐区的上风向。总体来看，企业平面布置是合理的。
图1-2 厂区平面布置图
1.2 组织机构
企业由总经理王兴民、副总经理王福忠领导，下设生产部、供应部、企管部、设备部及财务部等科室。主要部门设置情况见下表。
表1-2 主要部门设置及职责分工表
|
部 门 |
主要职责 |
|
|
总经理 |
负责对全厂生产进行总体部署和管理 |
|
|
生产部 |
原料工序 |
负责原料搅拌预混的生产工作，并对生产设备进行维修、维护 |
|
研磨工序 |
负责研磨工序的生产工作，并对生产设备进行维修、维护 |
|
|
调漆工序 |
负责调漆工序的生产工作，并对生产设备进行维修、维护 |
|
|
包装工序 |
负责包装工序的生产工作，并对生产设备进行维修、维护 |
|
|
设备部 |
负责全厂设备的维护和维修 |
|
|
供应部 |
负责全厂生产安全运行检查和监督管理 |
|
|
企管部 |
负责全厂各项管理制度、措施的制度和发布 |
|
|
财务部/统计室/计量科 |
负责全厂财务核算、原辅料及能源统计等 |
|
|
共计 |
-- |
|
企业的组织结构见图1-3。
总经理
财务部
副总经理
生产部
设备部
供应部
企管部
图 1-3 企业组织结构图
第二章 审核准备
审核准备是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。
2.1审核小组
公司领导对清洁生产审核工作非常重视，对审核工作在人力、财力方面给予了大力支持，在清洁生产过程中高层领导关注了整个过程，并在必要阶段起到了宏观调控的指导作用，促进了清洁生产工作的顺利进行，并取得了良好的成果。
企业首先在审核初期下发了《山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司成立清洁生产审核领导小组和工作小组的通知》，成立了以总经理王兴民为组长，副总经理王福忠为副组长的审核领导小组，各车间部门负责人为组员的审核工作小组，并对小组领导和工作人员在审核工作中的职责进行明确。
各小组具体职责分工见表2-1和表2-2。
表2-1 清洁生产领导小组
|
姓 名 |
部门/职务 |
审核小组职务 |
职 责 分 工 |
预计投入时间(天) |
|
王兴民 |
总经理 |
组长 |
组织协调和决策，监督指导整个清洁生产过程 |
20 |
|
王福忠 |
副总经理 |
副组长 |
负责宣传教育，提供清洁生产目标，制定工作计划，负责审核提交的方案并监督实施 |
30 |
|
庞天坤 |
生产部部长 |
副组长 |
负责搜集生产数据及方案，并监督实施 |
30 |
表2-2 清洁生产工作小组
|
姓 名 |
部门/职务 |
审核小 组职务 |
职 责 分 工 |
预计投入时间(天) |
|
王福忠 |
副总经理 |
组长 |
负责宣传教育，收集物料消耗资料，参与现场调查，确定备选审核重点，对比国内外先进企业的生产消耗，产污排污及管理水平与本公司对照。提出削减方案，提供清洁生产目标，制定工作计划，负责审核提交的方案并监督实施 |
100 |
|
庞天坤 |
生产部部长 |
副组长 |
负责生产车间检测数据的收集，核对编制生产车间工艺流程图、设备流程图，监测和整理物料平衡数据，审核重点工艺流程及单元操作工艺流程图，参与解决方案的制定，并监督实施 |
60 |
|
庞天德 |
设备部部长 |
成员 |
负责环保资料收集，提供废气吸收塔和污水处理工艺数据，参与产污排污评价，收集废气和污水处理相关方案 |
80 |
|
岳敬华 |
财务部部长 |
成员 |
负责落实资金，计算各项方案实施后产生的经济效益，进行相关经济评估 |
20 |
|
庞珍 |
企管部部长 |
成员 |
负责环保节能管理方面的相关资料 |
20 |
2.2 审核工作计划
审核小组成立后，根据公司清洁生产审核工作进度的要求，制定了本次清洁生产审核工作计划（见下表2-3）。在实际工作中，审核小组根据具体情况，进行调整，以达到清洁生产的目标。清洁生产审核工作计划按以下七个阶段进行：
第一阶段：审核准备
工作重点是组织宣传培训、提高全员清洁生产意识，取得高管理层的支持与参与。
组建清洁生产审核小组、制定清洁生产工作计划。
第二阶段：预审核
工作重点是对生产状况、环保状况、管理状况、员工素质、产污排污状况、产污原因情况进行调查评价，确定审核重点。
第三阶段：审核
工作重点是由审核重点单位负责确定物料输入输出方式，建立物料平衡图；对排污状况分析研究，找出原因；提出和实施无费/低费方案并实施。
第四阶段：方案的产生和筛选
工作重点是研究制定备选方案，对方案进行分类，确定筛选方案，并继续实施无费/低费方案。
第五阶段：方案的确定
工作重点是对筛选出的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析，向审核组推荐可实施方案。
第六阶段：方案的实施
工作重点是组织实施推荐方案，并对方案实施成果进行评价。
第七阶段：持续清洁生产
工作重点是进一步建立和完善清洁生产组织、相关支持性文件、制度、记录等，制定持续改进意见和规划，实现持续清洁生产。
表2-3 清洁生产审核工作计划表
|
阶 段 |
工作内容 |
完成时间 |
责任部门及负责人 |
|
1、审核准备 |
组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和对全员进行清洁生产思想的宣贯工作 |
2018.4.15 |
总经理：王兴民 副总经理：王福忠 生产部部长：庞天坤 设备部部长：庞天德 |
|
2、预审核 |
对公司现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点并通过定性比较或定量分析，确定出审核重点。并针对审核重点设置清洁生产目标 |
2018.5.15 |
总经理：王兴民 副总经理：王福忠 生产部部长：庞天坤 生产一线责任人 |
|
3、审核 |
审核重点物料平衡测算，发现物料流失环节，找出废弃物产生原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产方案的产生提供依据 |
2018.6.10 |
总经理：王兴民 副总经理：王福忠 生产部部长：庞天坤 生产一线责任人 |
|
4、方案的产生与筛选 |
对审核中产生的方案进行筛选、初步研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案；对清洁生产方案进行分类汇总 |
审核全过程 |
总经理：王兴民 副总经理：王福忠 生产部部长：庞天坤 生产一线责任人 |
|
5、方案的确定 |
对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐在技术上先进适用、在经济上合理有利、又能保护环境的最优方案 |
2018.7.10 |
总经理：王兴民 副总经理：王福忠 生产部部长：庞天坤 设备部部长：庞天德 财务科部长：岳敬华 |
|
6、方案的实施 |
实施清洁生产方案，总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统筹规划推荐方案的实施 |
边审核边实施 |
总经理：王兴民 副总经理：王福忠 生产部部长：庞天坤 生产一线责任人 设备部部长：庞天德 财务科部长：岳敬华 |
|
7、持续清洁生产 |
建立完善清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告 |
2018.9.10 |
总经理：王兴民 副总经理：王福忠 生产部部长：庞天坤 设备部部长：庞天德 |
2.3 宣传和教育
2.3.1 清洁生产审核宣传教育流程
公司组织审核人员并邀请外部专家对公司参与清洁生产审核工作人员进行了有针对性的审核前培训，流程如下：
第一步，对公司各车间专工、部门管理等中层及中层以上人员进行了清洁生产审核培训。
培训的重点包括：
什么是清洁生产
企业为什么要做清洁生产审核
企业怎么做清洁生产审核
第二步，参加第一次培训的中层及中层以上人员负责组织本部门清洁生产的宣传学习。
学习的重点包括：
公司进行清洁生产审核的目的和意义
清洁生产审核的思路和基本方法
如何针对发现的问题分析废物产生原因
合理化建议的填写方法、要求及奖励制度
第三步，多形式宣传由清洁生产审核小组人员通过厂内公告板、内部研讨会、专题讨论会和交接班等形式，组织实施了对企业所有员工的宣传和培训。
通过以上方面及专家的培训，使公司的每位员工，尤其是审核小组里的成员真正领会了清洁生产的内容与意义，知道了为何要开展清洁生产审核工作，掌握了清洁生产审核的方法、程序，尤其是清洁生产是生产过程的控制，可以通过实施无费或低费方案而使企业降低能源和原辅料消耗、降低生产成本，增加企业的经济、环境和社会效益，从而调动了广大职工开展清洁生产工作的积极性。
第四步：清洁生产培训考核
宣传、教育和培训工作结束后，公司组织了清洁生产考试，并组织管理人员到各部门对员工进行抽查，根据考核和抽查结果，对各部门的培训效果进行评分。
2.3.2 清洁生产审核培训计划
为了保证清洁生产审核的质量和效果，使整个审核过程开展的更加顺利，制定一个详尽合理的培训计划是必不可少的，审核小组针对不同工作阶段分别制定了切实可行的培训计划。清洁生产审核工作培训计划见表2-4。
表2-4 清洁生产审核工作培训计划
|
序号 |
工作阶段 |
培训对象 |
培训内容 |
衡量标准 |
指导 |
完成时间 |
责任部门 |
|
一 |
审核准备 |
①主管以上；②全员 |
1、清洁生产国内外发展现状； 2、学习开展清洁生产的方法、意义； 3、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》等法律法规 |
①培训率95％以上； ②全员参加清洁生产知识答卷 |
邀请外部专家 |
2018.4.10 |
①工作小组 |
|
二 |
预审核 |
①工作小组成员； ②全员 |
1、分析废弃物产生的因素、方法； 2、评价产排污的方法； 3、确定审核重点的方法； 4、如何设置清洁生产目标； 5、各种图、表的填/制； 6、提出和实施无/低费方案 |
①各种图表完成率95％以上； ②提报合理化建议表，参与率95%以上 |
|
2018.4.15 |
①工作小组 ②各生产部门主要负责人 |
|
三 |
审核 |
①工作小组成员 |
1、审核重点输入输出物流的测定； 2、物料平衡图的制作原理； 3、废弃物的原因分析 |
①小组人员参训率100％②各种流程图、平衡图、数据表审核完毕 |
|
2018.5.10 |
①工作小组 ②各生产部门主要负责人 |
|
四 |
方案产生和筛选 |
①工作小组成员 ②全员 |
1、方案汇总筛选； 2、中/高费方案研制； 3、无/低费方案效果分析 |
①方案汇总筛选结果：可行的无/低费方案；初步可行的中/高费方案；不可行的方案 |
|
2018.5.30 |
①工作小组 ②各生产部门主要负责人 |
|
五 |
持续清洁生产 |
工作小组成员 |
1、建立和完善清洁生产的组织、管理制度； 2、制定持续清洁生产计划 |
①日常管理、激励机制、资金来源； ②清洁生产审核工作计划、方案的实施计划、新技术的研究与开发计划 |
|
2018.8.30 |
①工作小组 |
2.3.3 障碍分析和对策
在审核工作过程中审核小组发现存在着不同程度的思想观念、技术、经济等方面的障碍，尤其是各车间的一线员工对清洁生产的认知度不高，节能减排意识较弱。针对这些现实存在的问题，审核小组制定了相应的对策。具体解决办法见表2-5。
表2-5 实施清洁生产审核的障碍及相应的解决办法
|
障碍 |
障碍原因 |
解决办法 |
|
机构障碍 |
1、职工参与度低/无法参与，企业内懂清洁生产的人少； 2、企业内部部门多，相对独立，协调有一定困难； 3、清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，怕影响生产。 |
1、通过对不同岗位、不同管理层次人员进行分别培训，加大宣传教育力度，了解清洁生产； 2、领导亲自参与，分别建立领导小组和工作小组并明确主要协调部门，并由领导小组组长定期调度工作进展情况； 3、我们坚持“边审核边实施”的原则，根据生产计划确定清洁生产审核方案的实施。我们清洁生产审核由咨询机构与主要工作技术人员作为主要人员，其余人员配合工作，不会影响生产。 |
|
观念及技术障碍 |
1、缺乏清洁生产审核的专业技能； 2、不了解比较先进的清洁生产技术和节能技术； |
1.通过培训提高工作人员的审核能力，并外聘咨询机构全程指导； 2、建立遵法贯标和节能技术清单，定期由人员登录相关网站获取相关信息，咨询机构定期提供相关内容。 |
|
管理障碍 |
1、未建立清洁生产的管理制度。 |
1、通过本次清洁生产审核，建立并完善有利于清洁生产的各种管理制度。 |
|
经济障碍 |
1、担心清洁生产实施中高费方案需要大量资金，时间长，影响企业生产； 2、担心清洁生产提高企业生产成本，降低企业竞争力。 |
1、首先可向公司申请费用，然后可对筛选出的中高费方案进行经济性、可行性分析，优先实施效益好、投入低的清洁生产方案，降低生产成本。 |
第三章 预审核
预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是对全厂各产品的废物排放量、废物毒性和环境代价进行了全面调研和现场考察，详细了解公司目前的生产状况和环保状况，针对存在的问题进一步分析、整改；同时进一步发现清洁生产的潜力，通过权重积分法确定企业的审核重点，根据国内外同行业的生产水平和排放状况制定清洁生产达到的目标，同时实施明显和简单易行的节能、降耗、减污、增效的清洁生产方案。
3.1 企业生产概况
3.1.1 产业政策的符合性
符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013修订）
根据《产业结构调整指目录(2007 年本)》（征求意见稿），本项目不属限制类、淘汰类项目，属国家允许类项目，符合国家产业政策。
3.1.2 企业整体生产现状
公司建设涂料生产线，产能合计1万t。企业这一条生产线分为两大生产工序，即原料搅拌工序和研磨工序。生产用主要原辅料为树脂、溶剂、助剂、颜料等。
3.1.3 各工序生产概况
1、搅拌
将外购的树脂、溶剂、颜料、助剂等原辅料按照一定比例投加到搅拌设
备中，开启 搅拌设备，将上述物料搅拌均匀。投加粉料的过程中会产生少量投料粉尘，经集气罩收集，布袋除尘器处理后，无组织排放；投加有机原料的过程中会产生少量有机废气。原料使用过程中会产生废包装桶，统一收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。
产污环节：投料粉尘、有机废气、废包装桶。
2、分散
搅拌完成后的物料进入分散机，开启分散机机械搅拌40 分钟，将研磨后物料进行分散乳化，分散完毕后进入密闭砂磨机内，按照产品要求将物料进行研磨细化，其细度≤25μm。
3、调漆
分散完毕后，物料转移到调漆罐中，根据不同涂料种类，在调漆过程中加入不同的助剂，然后加入不同比例的溶剂调制粘度达标。
调漆过程中会产生少量有机废气，经集气罩收集，光催化氧化装置处理后，由15m 高1#-3#排气筒排放。
产污环节：有机废气。
4、过滤、包装
调漆结束后，采用200目滤布过滤，滤出研磨介质及大颗粒漆料回用到研磨工序中，而滤液作为成品装桶，进入仓库。
过滤、包装过程中会产生少量有机废气。
图3-1 工艺生产流程简图
3.1.4 污染物产生环节
公司污染物产生环节见下表3-1。
表3-1 公司产污环节一览表
|
环 节 |
名称 |
产生点 |
主要污染因子 |
现处理措施 |
|
废 气 |
投料粉尘 |
搅拌装置 |
粉尘 |
经集气罩收集，布袋除尘器处理后，无组织排放 |
|
有机废气 |
搅拌装置、调漆罐、过滤工序、包装工序 |
非甲烷总烃、二甲苯 |
经集气罩收集，光催化氧化装置处理后，由15m高1#-3#排气筒排放 |
|
|
废 水 |
循环排污水 |
研磨机冷却 |
COD、SS、氨氮 |
用于厂区绿化用水及道路洒水抑尘 |
|
地面清洗废水 |
装置区及地面冲洗废水 |
COD、SS、氨氮 |
||
|
固 废 |
废包装桶 |
搅拌、调漆工序 |
废包装桶 |
委托有资质单位处理 |
|
噪 声 |
—— |
各种设备、泵、 搅拌机 |
机械噪声 |
基础减震、封闭隔音后，于 厂界排放 |
3.1.5 原辅材料、能源消耗及产品情况
1、原辅材料使用情况
项目生产所需原辅材料消耗情况见表3-2。
表3-2 主要原辅材料消耗表及单位产品消耗量
|
序号 |
名称 |
规格 |
年耗（t/a） |
单耗（t/t） |
|
1 |
树脂 |
热塑型丙稀酸 |
60 |
0.0909 |
|
2 |
热固型丙稀酸 |
40 |
0.0606 |
|
|
3 |
有机硅 |
40 |
0.0606 |
|
|
4 |
环氧树脂 |
100 |
0.1515 |
|
|
5 |
水性树脂 |
60 |
0.0909 |
|
|
6 |
粉料 |
滑石粉 |
200 |
0.3030 |
|
7 |
硫酸钡粉 |
20 |
0.0303 |
|
|
8 |
碳酸钙粉 |
20 |
0.0303 |
|
|
9 |
颜料 |
钛白粉 |
20 |
0.0303 |
|
10 |
碳黑 |
5 |
0.0076 |
|
|
11 |
铁红粉 |
60 |
0.0909 |
|
|
12 |
铬黄 |
2 |
0.0030 |
|
|
13 |
大红 |
2 |
0.0030 |
|
|
14 |
太青兰 |
5 |
0.0076 |
|
|
15 |
固化剂 |
聚合酰胺 |
20 |
0.0303 |
|
16 |
TDRI |
10 |
0.0152 |
|
|
17 |
煤焦沥青 |
—— |
10 |
0.0152 |
|
18 |
溶剂 |
二甲苯 |
400 |
0.6061 |
|
21 |
异丁醇 |
200 |
0.3030 |
|
|
22 |
包装罐 |
—— |
8万个/a |
|
|
23 |
包装箱 |
—— |
3000个/a |
|
公司加工产品所需的各种原辅材料均可从市场上购得。生产过程消耗的能源包括水、电、天然气由当地购得。
原辅材料情况见表3-3-1至3-3-3。
表3-3-1 输入物料汇总表
树脂：
|
项目 |
物料 |
|||||
|
物料号：1 |
物料号：2 |
物料号：3 |
物料号：4 |
物料号：5 |
||
|
名称 |
热塑型丙稀酸 |
热固型丙稀酸 |
有机硅 |
环氧树脂 |
水性树脂 |
|
|
物料功能 |
原料 |
原料 |
原料 |
原料 |
原料 |
|
|
有害成分及特性 |
有刺激性 |
有刺激性 |
-- |
-- |
-- |
|
|
活性成分及特性 |
耐候性好，保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。固体分低，涂膜丰满度差 |
耐高温 |
耐候性好、耐温 |
有较好的粘接强度和耐化学性能 |
膜材料 |
|
|
输送方法 |
汽运 |
汽运 |
汽运 |
汽运 |
汽运 |
|
|
包装方法 |
桶/袋 |
桶/袋 |
桶/袋 |
桶/袋 |
桶/袋 |
|
|
储存方法 |
常温储存 |
常温储存 |
常温储存 |
常温储存 |
常温储存 |
|
|
内部运输方法 |
转运车 |
转运车 |
转运车 |
转运车 |
转运车 |
|
|
包装材料管理 |
回收 |
回收 |
回收 |
回收 |
回收 |
|
|
库存管理 |
先进先出 |
先进先出 |
先进先出 |
先进先出 |
先进先出 |
|
|
供应商是否回收 |
到储存期限的物料 |
否 |
否 |
否 |
否 |
否 |
|
包装材料 |
否 |
否 |
否 |
否 |
否 |
|
表3-3-2 输入物料汇总表
粉料及固化剂：
|
项目 |
物料 |
|||||
|
物料号：1 |
物料号：2 |
物料号：3 |
物料号：4 |
物料号：5 |
||
|
名称 |
滑石粉 |
硫酸钡粉 |
硫酸钙粉 |
聚合酰胺 |
TDRI |
|
|
物料功能 |
辅料 |
辅料 |
辅料 |
辅料 |
辅料 |
|
|
有害成分及特性 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
|
活性成分及特性 |
优良的物理、化学特性 |
|
|
耐热、耐磨、耐化学性能 |
|
|
|
输送方法 |
汽运 |
汽运 |
汽运 |
汽运 |
汽运 |
|
|
包装方法 |
袋 |
桶/袋 |
桶/袋 |
桶/袋 |
桶/袋 |
|
|
储存方法 |
常温储存 |
常温储存 |
常温储存 |
常温储存 |
常温储存 |
|
|
内部运输方法 |
转运车 |
转运车 |
转运车 |
转运车 |
转运车 |
|
|
包装材料管理 |
回收 |
回收 |
回收 |
回收 |
回收 |
|
|
库存管理 |
先进先出 |
先进先出 |
先进先出 |
先进先出 |
先进先出 |
|
|
供应商是否回收 |
到储存期限的物料 |
否 |
否 |
否 |
否 |
否 |
|
包装材料 |
否 |
否 |
否 |
否 |
否 |
|
表3-3-2 输入物料汇总表
煤焦沥青及溶剂：
|
项目 |
物料 |
|||
|
物料号：1 |
物料号：2 |
物料号：3 |
||
|
名称 |
煤焦沥青 |
二甲苯 |
异丁醇 |
|
|
物料功能 |
辅料 |
辅料 |
辅料 |
|
|
有害成分及特性 |
可能所含的蒽、菲、芘等成分会挥发 |
有刺激性，产生污染物 |
有刺激性 |
|
|
活性成分及特性 |
|
溶剂 |
溶剂 |
|
|
输送方法 |
汽运 |
汽运 |
汽运 |
|
|
包装方法 |
桶/罐 |
桶/罐 |
桶/罐 |
|
|
储存方法 |
常温储存 |
阴凉通风 |
常温储存 |
|
|
内部运输方法 |
转运车 |
转运车 |
转运车 |
|
|
包装材料管理 |
回收 |
回收 |
回收 |
|
|
库存管理 |
先进先出 |
先进先出 |
先进先出 |
|
|
供应商是否回收 |
到储存期限的物料 |
否 |
否 |
否 |
|
包装材料 |
否 |
否 |
否 |
|
3.1.6 公司生产内容组成情况
表3-4 公司组成内容一览表
|
类别 |
建设工程 |
建设内容 |
|
主体 工程 |
生产车间 |
位于厂区西部，建筑面积1344m2，设置砂磨机、分散机、调漆罐5个及其他配套设备，用于特种防腐涂料的生产 |
|
辅助 工程 |
办公室 |
位于厂区东南部，建筑面积1545m2，主要用于管理、生产人员休息办公使用 |
|
干料库 |
位于厂区中部，建筑面积616m2，用于原料中粉料的存放 |
|
|
原料库 |
位于厂区中部，建筑面积560m2，用于原料中除粉料外，其他物料的存放 |
|
|
半成品库 |
位于厂区中部，建筑面积560m2，用于半成品的存放 |
|
|
成品库 |
位于厂区中部，建筑面积560m2，用于成品存放 |
|
|
公用 工程 |
供水 |
用水由嘉明经济开发区供水系统供给 |
|
排水 |
项目采取雨污分流，雨水排入周边雨水管网；循环排污水、地面清洗废水全部用于厂区绿化用水及道路洒水抑尘，不外排；生活污水经市政管网排入聊城嘉明污水处理厂 |
|
|
供电 |
由嘉明经济开发区提供 |
|
|
环保 工程 |
废气治理 |
VOCs收集处理装置 |
3.1.7 能源使用情况
企业消耗的能源主要有水、电和天然气。
1、企业用水情况
企业用水来源于城市管网，主要用于生活和办公用水，生产不使用新水。（企业有食堂，没有澡堂，厕所为旱厕）。
回用水情况：
污水经收集汇流后排放至下水系统，送至嘉明污水处理站处理后的达标废水，不回用。
2、企业用电情况
企业2017年用电总量为9.66万kWh。研磨工序的砂磨机、分散工序的高速分散机单机功率较大，耗电量较多。
企业审核前全厂电平衡情况见下图。
搅拌：3.2
购电：9.66
研磨：4.6
分散调漆：1
生活办公及其他：0.66
企业审核前电平衡图（单位：万kWh/a）
2、企业用天然气情况
企业使用天然气，由当地供气公司购得。公司于2017年7月份停止使用天然气导热油炉，生产用树脂全部外购，故目前天然气主要用于食堂使用，生产过程不使用天然气。
3.1.8 产品情况
公司主要供应各种特种涂料，用途广泛，除了防护作用以外，这类涂料还兼有某些特别的特种，以满足被涂覆产品设计上的需要的特种涂料公司。产品种类众多，包括氯化橡胶系列、氟碳漆系列、高温漆系列、丙烯酸系列、环氧导静电漆系列、丙烯酸聚氨酯磁漆、道路标线漆系列、防火涂料、氯磺化防腐系列、高氯化防腐系列、环氧地坪漆、环氧防腐系列、水性防腐涂料系列、UV光固化涂料等系列产品。
产品的汇总信息见下表。
表3-5 产品汇总表
|
项 目 |
产品 |
|
|
产品号： |
||
|
名 称 |
特种涂料 |
|
|
有害成分特性 |
-- |
|
|
2017年（t） |
660 |
|
|
运输方式 |
汽运 |
|
|
包装方式 |
箱装/罐桶 |
|
|
就地储存方式 |
仓库 |
|
|
内部运输方法 |
车 |
|
|
包装能否回收（是/否） |
是 |
|
|
储存期限 |
长 |
|
|
客户是否准备 |
接受其他规格的产品 |
是 |
|
接受其他包装方式 |
否 |
|
近三年公司产品产量和产值情况见表3-6。
表3-6 近三年产品情况表
|
产品名称 |
近三年产量（t） |
近三年年产值(万元) |
||||
|
2015年 |
2016年 |
2017年 |
2015年 |
2016年 |
2017年 |
|
|
特种涂料 |
679 |
645 |
660 |
950 |
900 |
1200 |
3.1.9 企业主要生产设备
山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司公司生产设备完好率在95%以上。公司生产保障部结合实际情况和公司的管理体系文件，对生产用的每一台设备建立维修台帐，并且要求每个车间都建立一套台帐，便于详细了解该设备的性能和使用状况。
企业主要设备情况见表。
表3-7 主要生产设备一览表
|
序号 |
名称 |
型号规格 |
数量 |
|
1 |
砂磨机 |
SK-80（4台，30kW）、SK-50（5台，22kW） |
9 |
|
2 |
高速分散机 |
TFJ-350（22kW） |
5 |
|
3 |
调漆罐 |
BID3-23-4 |
10 |
|
4 |
变压器 |
100KVA |
1 |
|
5 |
水罐 |
25m3 |
2 |
|
6 |
干燥试验器 |
QGS |
1 |
|
7 |
分析天平 |
7G328A |
1 |
|
8 |
烘箱 |
DG-204 |
2 |
|
9 |
冲击试验器 |
QCT |
1 |
|
10 |
秒表 |
PC2000 |
1 |
|
11 |
测厚仪 |
TJ-220 |
1 |
|
12 |
涂料杯 |
QND-4B |
10 |
|
13 |
刮板细度计 |
QXD-100 |
10 |
|
14 |
弯曲试验仪 |
QFY |
1 |
|
15 |
反应釜 |
|
4 |
由上表可见，企业建立的设备台账详细记录了设备的名称、型号、数量、最后一次维护日期以及设备目前的状态，信息完整、管理完善。企业每年对全厂生产设备进行了全面的检修和维护，以保证设备的正常运行。各生产线设备维护人员之间经常进行沟通，发现问题及时处理，保证了生产的顺利进行。对于一些易腐蚀的配件，不定期地进行防护，喷刷防锈漆，避免工厂遭受不必要的损失。对于所使用的配件，能自己制作的绝不搞外协，采取到废铁堆里找能用的废旧材料、以旧换新、有旧品不用新品、修补使用等方法，节省了大量的资金。
通过对照国家《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》第一批（中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第6号）、第二批（中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第16号）、第三批（中华人民共和国国家经济贸易委员会令（第32号）、《国家明令淘汰用能设备、产品目录》，公司存在如下淘汰落后设备：
表3-8 淘汰落后设备一览表
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
安装地点 |
|
1 |
电动机 |
YB-90L-4 |
台 |
2 |
8＃、9＃齿轮泵电动机 |
|
2 |
电动机 |
YB-180L-4 |
台 |
2 |
8＃、9＃研磨机电动机 |
|
3 |
电动机 |
YB2-90L-4 |
台 |
1 |
1＃齿轮泵电动机 |
3.2 企业环保概况
3.2.1企业环境保护概况
1、环评及三同时执行情况
环评《山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司年产10000吨特种防腐涂料项目建设项目环境影响报告表》于2010年4月14日取得了聊城市环境保护局东昌府分局下发的审批意见（东昌环管【2010】24号），并于2017年7月12日取得了聊城市环境保护局东昌府分局下发的竣工环境保护验收批复（聊东环验【2017】14号）。
2、清洁生产审核期间安全运行情况
开展清洁生产审核工作期间进行了化工企业转型升级活动，在活动中发现的问题一一并及时进行了整改。
3、环保组织机构及人员定岗情况
公司成立由总经理王兴民为组长、副总经理王福忠为副组长、各科室、生产线承包责任人任成员的环境保护委员会，作为全公司最高环境保护领导机构，建立了一整套科学的环境管理体系。设备部负责公司日常环境管理，负责组织制定并落实公司环保目标、计划、监督部门车间环保设施运行及污染物排放等情况，负责配合当地监测站对废水、废气、噪声、固体废弃物进行监测管理。
企业的环保组织机构见下图。
环保小组组长：总经理王兴民
财务科部长岳敬华
环保小组副组长：副总经理王福忠
生产部部长庞天坤
企管部部长庞珍
设备部部长庞天德
原料车间
研磨车间
公司环保组织结构
4、企业往年在节能减排方面所做的工作
公司积极响应国家政策，围绕从源头抓起，从基础抓起、严格控制、重点治理、全面达标的总体要求，着力抓好环保建设，积极配合环保部门加大环保力度，认真落实环境保护工作责任制，完善环保制度，定期召开环保工作会议，学习贯彻各级政府颁发的有关环保方面的方针政策、法律法规，研究本厂污染防治措施，安排环保工作任务，使环保工作成为一项重要的日常工作。
一、统一思想，提高认识
坚持通过宣传发动，统一大家的思想认识，教育广大干部职工正确分析经济发展形势，充分认识环境危害，务必做好环境保护工作，实现经济建设与环境保护同步，协调发展。为了使环保工作扎实有效，建立了环保领导班子，由总经理主抓，副总经理为副组长，各科室及各生产线承包责任人为环保小组成员，从上到下形成了比较健全的管理网络。
二、加大投入，确保质量
公司对环保设施进行了多次升级改造并新建多项设施。
3.2.2 企业主要污染源及其排放情况
项目污染因素主要为废气、废水、固废和噪声。
1、废气
废气排放情况详见表3-9。
表3-9 废气排放情况一览表
|
排放源 |
项目 |
主要污染物 |
治理措施 |
主要污染物排放情况 |
|
|
有组织 |
1#排气筒 |
有机废气 |
非甲烷总烃 |
经集气罩收集，光催化氧化装置处理后，由15m高1#排气筒排放 |
0.07t/a、0.03kg/h、 0.97mg/m3 |
|
二甲苯 |
0.02t/a、0.01kg/h、 0.28mg/m3 |
||||
|
2#排气筒 |
有机废气 |
非甲烷总烃 |
经集气罩收集，光催化氧化装置处理后，由15m高2#排气筒排放 |
0.07t/a、0.03kg/h、 0.97mg/m3 |
|
|
二甲苯 |
0.02t/a、0.01kg/h、 0.28mg/m3 |
||||
|
3#排气筒 |
有机废气 |
非甲烷总烃 |
经集气罩收集，光催化氧 |
0.07t/a、0.03kg/h、 0.97mg/m3 |
|
|
|
|
|
二甲苯 |
化装置处理后，由15m高3#排气筒排放 |
0.02t/a、0.01kg/h、 0.28mg/m3 |
|
无组织 |
生产车间 |
有机废气 |
非甲烷总烃 |
—— |
0.234t/a |
|
二甲苯 |
0.064t/a |
||||
|
投料粉尘 |
颗粒物 |
经集气罩收集，布袋除尘器处理后，无组织排放 |
0.057t/a |
||
|
罐区 |
有机废气 |
非甲烷总烃 |
无组织排放 |
0.58t/a |
|
|
二甲苯 |
0.16t/a |
||||
非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求。
2、废水
公司生活污水中主要污染物为CODcr、NH3-N等，产生量按1000m3/a，水质情况为CODcr≤350mg/L、NH3-N≤40mg/L，COD、氨氮产生量分别为0.5t/a、0.057t/a。经市政管网排入嘉明经济开发区污水处理厂，处理达标后排入西新河。
3、固体废物
公司产生的固废中废包装桶、生活垃圾产生量不变，仅废包装桶处置方式由厂家回收变为委托有资质单位处理；由于公司今年新增三台光催化氧化装置，因此新增危险废物废灯管，经与环保设备厂家沟通，项目光催化氧化装置中灯管需定期更换，根据其使用寿命（5000h），一般两年更换一次，更换过程产生废灯管，项目共设置 3 台光催化氧化装置，每台光催化氧化装置含60根灯管，每根灯管约210g，平均每年产生量0.018t/a，根据《国家危险废物名录（2016）》，废灯管属于“HW29/900-023-29 含汞废物”中的“生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源”，该部分固废统一收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的危废处置单位处理。
3-10 固废变化情况一览表（t/a）
|
项目 |
名称 |
产生量（t/a） |
原环评处置方式 |
现处置方式 |
|
危险废物 |
废包装桶 |
2 |
厂家回收 |
委托有资质单位处理 |
|
废灯管 |
0.018 |
未识别 |
||
|
一般固废 |
生活垃圾 |
8.4 |
由城市垃圾处理场处理 |
由城市垃圾处理场处理 |
4、总量情况
（1）废气总量情况
目前未给企业分配废气污染物总量指标，因此该处不对废气总量进行评价。
3.2.2 主要废弃物特性
企业各种废弃物特性见表3-11-1至3-11-2。
表3-11-1 废弃物特性表
工段名称：搅拌调漆
|
1. 废弃物名称：二甲苯 2. 废弃物特性：液态，有害 化学物理特性简介：二甲苯作为溶剂，有挥发 有害成分： 二甲苯刺激性 有害成分及废弃物所执行的环境标准/法规：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求 有害成分及废弃物所造成的问题：对人体产生刺激 3. 排放种类： ■ 连续 □ 不连续 类型 □周期性 周期时间 □偶尔发生（无规律） 4. 产生量： 0.07t/a 5. 排放量：0.07 t/a 6. 处理处置方式：光氧催化 7. 发生源：搅拌调漆研磨工序 8. 发生方式：溶剂 |
表3-11-2 废弃物特性表
工段名称：搅拌研磨
|
1. 废弃物名称：非甲烷总烃 2. 废弃物特性：气态，有害 化学物理特性简介：生产过程中化学物质挥发，光化学烟雾 有害成分： NMHC 有害成分浓度：0.97mg/m3 有害成分及废弃物所执行的环境标准/法规：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求 有害成分及废弃物所造成的问题：一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害 3. 排放种类： ■ 连续 □不连续 类型 □周期性 周期时间 □偶尔发生（无规律） 4. 产生量：0.02 t/a 5. 排放量：0.02 t/a 6. 处理处置方式：经光氧催化 7. 发生源：生产过程中化学物质挥发 8. 发生方式：挥发至空中至一定浓度 |
表3-11-3 废弃物特性表
工段名称：搅拌研磨调漆
|
1. 废弃物名称：挥发性有机物（VOCs） 2. 废弃物特性：气态，一定浓度有害 化学物理特性简介：主要包括烷烃类、芳烃类、烯烃类、卤烃类，酯类、醛类、酮类和其他有机化合物 有害成分及废弃物所执行的环境标准/法规：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求 有害成分及废弃物所造成的问题：污染环境，对人体有一定危害 3. 排放种类： ■ 连续 □ 不连续 类型 □周期性 周期时间 8 h排放一次 □偶尔发生（无规律） 4. 处理处置方式：VOCs处理装置 7. 发生源：搅拌研磨调漆 8. 发生方式：挥发形成 |
表3-11-4 废弃物特性表
|
1. 废弃物名称：生活垃圾 2. 废弃物特性：固态 化学物理特性简介：多种物质的混合体，主要是食物残渣、废纸类、塑料品等 有害成分：/ 有害成分浓度：/ 有害成分及废弃物所执行的环境标准/法规：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年）中的相关规定 有害成分及废弃物所造成的问题：占用耕地、破坏环境 3. 排放种类： □ 连续 ■ 不连续 类型 □周期性 周期时间 ■偶尔发生（无规律） 4. 产生量：2 t/a 5. 排放量：0 t/a 6. 处理处置方式：由环卫部门定期清理后，集中处理 7. 发生源：职工休息室、办公区 8. 发生方式：日常生活和办公 |
3.2.3 评价产污排污状况
3.2.3.1 废水
废水组成
主要包括生活废水。
废水处理
生活及办公废水收集后通过下水系统运送至嘉明污水处理厂进行集中处理达标排放。
3.2.3.2 废气
废气组成
主要包括二甲苯、非甲烷总烃、挥发性有机物等废气。
废气处理工艺
（1）挥发性有机物：
公司生产过程中涉及到各种化学物质较多，在配比、搅拌、研磨、调漆的过程中不可避免的产生一些挥发性有机物，对此新建一套VOCs处理系统，主要工作原理是将VOCs进行收集进行吸附处理。吸附处理工艺如下：
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
吸附工艺原理及流程：
挥发性有机物处理设施状况表
设施名称 VOCs处理装置 （之前有两套）
处理废弃物种类 挥发性有机物
建成时间 2017年 折旧年限 15 年 建设投资 32 万元
年运行费 3 万元 运行天数300（天/年） 24 （小时/天）
监测频率 12个月一次
设施运行效果
|
污染物名称 |
实际处理量（Nm3/h） |
入口浓度（mg/Nm3） |
出口浓度（mg/Nm3） |
污染物去除率 （%） |
|||||
|
平均值 |
最大值 |
平均值 |
最高值 |
最低值 |
平均值 |
最高值 |
最低值 |
||
|
VOCs |
|
|
|
|
|
|
|
|
96 |
（2）二甲苯及非甲烷总烃：
公司溶剂采用二甲苯，在使用过程中不可避免会产生二甲苯的排放和挥发和产生，目前将于本年度增加光氧催化装置来处理。
非甲烷总烃也是化学物质由于挥发产生。
设备处理工艺：
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，使有机物变为无机化合物。
工艺流程说明：
收集装置—喷淋塔—活性碳环保箱-光氧催化装置—离心风机—烟囱高空排放
将集气罩收集好的废气通过镀锌铁皮主管道送入水喷淋预处理装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的烟尘颗粒被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，首先废气由喷淋塔下部进气口流入空气室，然后进入填料进行过滤，此时水泵开始工作，喷嘴开始喷水下来，经过第一层填料，废气中的大颗粒烟尘会减少，然后由填料出来进行第一次水洗进行降温，过滤，此时废气中不再有大颗粒烟尘以及气体的温度会降低。但是含有些水雾，再经过水喷淋末端的除雾器进行水分吸收，此时从水喷淋出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置，设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上，才能使废气在设备中得到充分完全的反应，生成无毒害的二氧化碳和水。最后通过风机安全、达标的从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
处理设施状况如下。
光氧催化处理装置计划于2018年实施
废气达标情况
依据2017年9月聊城市环境科学设计院环境检测中心出具的废气检测报告，企业废气处理达标情况见下表。（检测报告附后）
有组织废气处理达标情况表
|
废气种类 |
指标 |
处理设备编号 |
排放浓度（mg/m3） |
排放浓度限值（mg/m3） |
排放速率（kg/h） |
排放速率限值（kg/h） |
排气筒高度（m） |
达标情况 |
|
废气 |
非甲烷总烃 |
1# |
9.43 |
10（二级） |
0.104 |
4.0 |
15 |
达标 |
|
废气 |
二甲苯 |
2# |
0.84 |
1.2 |
0.009 |
1.0 |
15 |
达标 |
备注：排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级标准
3.2.3.3 固废
企业固废主要为生活垃圾，生产过程中不产生固废。
3.2.3.4 噪声
噪声主要来源于整流器风扇、各类风机、污水泵运行产生的噪声，其噪声值在75-100 dB（A）。企业对加工设备的底座设置防振设施：各类风机进出口安装消音器，管道外壁辐射阻尼吸声材料等，对大功率设备采用室内隔音布置，并采取隔音、消声等降噪措施。符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求（昼间噪声≤60dB（A）、夜间噪声≤50dB（A））。
3.2.4 风险事故应急预案
企业成立了环境突发事故应急小组，王兴民总经理任组长，王福忠副总经理和庞天坤生产副总任副组长，全体车间人员任组员。应急小组联合设备管理人员定期对污水处理设施、废气处理装置等环保设施进行定期维护和维修，针对出现的问题及时提出处理措施，还根据企业的实际情况，制定了应急预案。
按照“早预防、早发现、早报告、早处置”的原则对重要排污口进行例行监测。公司每年年初制定《环境管理体系监视与测量计划》；化验车间做好各装置废水、废气、固废、噪声系统的日常检验工作。
3.3 企业清洁生产水平评估
公司能耗量较小，工业生产污水无、固体废物不存在危化品，相对来说，有一定的废气产生，整体处理情况良好。
1、工艺方面
公司于2017年拆除天然气锅炉，在工艺上舍弃了树脂合成环节，采取树脂外购，只进行涂料分散、研磨、调漆等生产工艺，降低了运行成本，减少天然气等能源的消耗，杜绝污染环节，工艺技术合理成熟。
2、设备方面
主要设备研磨机、高速分散机等采用国内通用的成熟设备。
3、原料使用
公司所采用的各项原辅材料均为国内生产该系列产品通常采用的原辅材料。
4、环境管理
环保手续齐全，符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准，环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效，具备完善的废水净化处理设施且有效运行。生产现场环境清洁、整洁，管理有序，购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；根据实际情况制订和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序。
由上表可见，企业清洁生产处于同行业较好水平。
3.4 确定审核重点
3.4.1 确定备选审核重点
山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司公司主要有废水、废气和固废，而这些污染物主要来源于搅拌和研磨生产过程。
3.4.2 确定审核重点的方法
为了进一步确定审核重点，审核小组采用了权重总和计分排序法，即通过综合考虑各因素的权重及其得分，得出每一个因素得加权得分值，然后将这些加权得分值进行叠加，以求出权重总和，再比较各权重总和值来做出选择的方法。
权重因素的选择：根据我厂各车间的实际情况，审核小组经过讨论确定了废物产生量、废物毒性、内部环境代价、清洁生产潜力、车间合作5个因素作为审核依据。
权重分数值的确定：根据各因素的重要程度，审核小组将权重值为三个层次：高度重要性：废物产生量权重值为10，废物毒性权重值为9；中等重要性：内部环境代价权重值为7，清洁生产潜力权重值为6；低重要性，车间的合作程度权重值为4。
权重总和计分排序法计算结果见下表。
权重总和计分排序法确定审核重点表
|
因素 |
权重（W） |
||||||
|
生产车间 |
办公 |
||||||
|
R |
R×W |
R |
R×W |
||||
|
废物 产生量 |
废水 |
10 |
0 |
0 |
6 |
60 |
|
|
废气 |
10 |
100 |
2 |
20 |
|||
|
固废 |
2 |
20 |
6 |
60 |
|||
|
废物毒性 |
9 |
2 |
18 |
1 |
9 |
||
|
内部环境代价 |
7 |
8 |
56 |
2 |
14 |
||
|
清洁生产潜力 |
6 |
7 |
42 |
1 |
6 |
||
|
车间合作 |
4 |
10 |
40 |
7 |
28 |
||
|
合计得分： |
276 |
197 |
|||||
|
得分排序： |
1 |
2 |
|||||
由权重总和法排序结果可知，生产车间废物产生量相对更大，内部环境代价更高，清洁生产潜力更大，车间员工做清洁生产的积极性更高一些。
3.4.2 确定审核重点
审核小组通过对备选审核重点的废物产生量、原料消耗、水耗、电耗及环保费用的统计和比较，并用权重总和计分排序法对备选审核重点进行废物产生量、废物毒性、内部环境代价、清洁生产潜力等各种因素的审核评价，最终由权重总和法排序结果可知，生产车间作为本次清洁生产审核重点。
3.5 设置清洁生产目标
为了更好的制定方案实施计划，企业对审核重点制定了清洁生产近期（截至2018年12月）和中期目标（截至2020年12月），设置情况见下表。
清洁生产目标设置一览表
|
指标 |
单位 |
现状 |
近期目标 （2018年12月） |
中期目标 （2020年12月） |
||
|
绝对量 |
变化率% |
绝对量 |
变化率% |
|||
|
单位产品电耗 |
kWh/t |
146.4 |
145 |
-1 |
143 |
-2.5 |
|
二甲苯排放浓度 |
mg/m2 |
0.84 |
0.6 |
-28.6 |
0.5 |
-40 |
|
非甲烷总烃排放浓度 |
m3/m2 |
9.43 |
9 |
-4.5 |
8 |
-15 |
3.6 提出和实施明显易见方案
审核小组根据对企业生产和环保现状、产物排污现状以及审核重点的分析，找出了减低能耗、减少排污、提高生产率等很多可以进一步改进的地方，有针对性的制定了相应的方案，并对方案实施的预计投资以及可以产生的环境和经济效果进行了逐一分析。
预审核形成的清洁生产方案汇总表
|
序号 |
方案名称 |
方案简介 |
预计投资(万元) |
预计效果 |
|
|
经济效果 |
环境效益 |
||||
|
1 |
加强环境管理 |
配备环境监测人员，制定、落实环境监测计划 |
0 |
|
提高环境管理效能 |
|
2 |
提高环境排查能力 |
按照要求制定风险隐患排查治理制度、建立规范的排查治理档案 |
0 |
|
提高环境管理效能 |
|
3 |
增加排水拦截和雨水隔离措施 |
增加事故排水防扩散、出厂拦截措施，增加雨水隔离措施 |
2 |
|
提高事故排水防扩散能力，将雨水进行隔离可回用 |
|
4 |
开展突发环境时间应急培训 |
开展突发环境时间应急培训 |
0 |
|
提高公司环境应急反应能力 |
|
5 |
开展2018年度环境监测 |
委托有资质的机构进行环境监测 |
0.5 |
|
掌握环保现状，明确着力部位 |
|
6 |
配套无组织排放处理设施 |
对储罐区要求配套无组织排放处理设施 |
0.8 |
|
-减少无组织排放- |
|
7 |
设置排污标志牌 |
生产车间VOCs处理设施排气筒采样孔和采样平台设置规范，设置排污标志牌 |
0.05 |
-- |
加强环保管理 |
|
8 |
雨水收集 |
厂区已对初期雨水收集，进入事故应急池。
|
0.5 |
|
加强雨水收集并利用 |
|
9 |
储罐区防渗处理 |
储罐区全部重新进行防渗处理 |
0.5 |
-- |
减少储罐区渗漏，降低环境风险 |
|
10 |
加强原料入厂管理 |
细化原料采购流程，对原料进行严格筛选，加强原料入厂的检验工作 |
0 |
创造经济效益1万元/a |
源头助力削减废物产生量 |
第四章 审核
审核是企业清洁生产审核工作的第三阶段。目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因，制定相应的解决方案。
4.1 审核重点概况
4.1.1 审核重点概况
将外购的树脂、溶剂、颜料、助剂等原辅料按照一定比例投加到搅拌设备中，开启搅拌设备，将上述物料搅拌均匀。投加粉料的过程中会产生少量投料粉尘，经集气罩收集，布袋除尘器处理后，无组织排放；投加有机原料的过程中会产生少量有机废气，经集气罩收集，光催化氧化装置处理后，由15m高1#-3#排气筒排放。原料使用过程中会产生废包装桶，统一收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。
产污环节：投料粉尘、有机废气、废包装桶
|
环 节 |
名称 |
产生点 |
主要污染因子 |
现处理措施 |
|
废 气 |
投料粉尘 |
搅拌装置 |
粉尘 |
经集气罩收集，布袋除尘器处理后，无组织排放 |
|
有机废气 |
搅拌装置 |
非甲烷总烃、二甲苯 |
经集气罩收集，光催化氧化装置处理后，由15m高1#-3#排气筒排放 |
|
|
废 水 |
地面清洗废水 |
装置区及地面冲洗废水 |
COD、SS、氨氮 |
用于厂区绿化用水及道路洒水抑尘 |
|
固 废 |
废包装桶 |
搅拌工序 |
废包装桶 |
委托有资质单位处理 |
|
废灯管 |
废气处理 |
废灯管 |
||
|
噪 声 |
—— |
各种设备、泵、 搅拌机 |
机械噪声 |
基础减震、封闭隔音后，于 厂界排放 |
4.1.2 审核重点工艺流程
1、搅拌
将外购的树脂、溶剂、颜料、助剂等原辅料按照一定比例投加到搅拌设
备中，开启 搅拌设备，将上述物料搅拌均匀。投加粉料的过程中会产生少量投料粉尘，经集气罩收集，布袋除尘器处理后，无组织排放；投加有机原料的过程中会产生少量有机废气。原料使用过程中会产生废包装桶，统一收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。
产污环节：投料粉尘、有机废气、废包装桶。
2、分散
搅拌完成后的物料进入分散机，开启分散机机械搅拌40 分钟，将研磨后物料进行分散乳化，分散完毕后进入密闭砂磨机内，按照产品要求将物料进行研磨细化，其细度≤25μm。
3、调漆
分散完毕后，物料转移到调漆罐中，根据不同涂料种类，在调漆过程中加入不同的助剂，然后加入不同比例的溶剂调制粘度达标。
调漆过程中会产生少量有机废气，经集气罩收集，光催化氧化装置处理后，由15m 高1#-3#排气筒排放。
产污环节：有机废气。
4、过滤、包装
调漆结束后，采用200目滤布过滤，滤出研磨介质及大颗粒漆料回用到研磨工序中，而滤液作为成品装桶，进入仓库。
过滤、包装过程中会产生少量有机废气。
4.1.3 单元操作及功能说明
原料搅拌的生产过程主要包括原料进厂储存、配料、投料、搅拌、废气处理、废包装危废处理等几个操作单元。
单元操作及功能说明表
|
序号 |
单元操作 |
功能说明 |
|
1 |
原料储存 |
原料库原料储存 |
|
2 |
配料 |
各项原辅材料进行配料 |
|
3 |
搅拌 |
搅拌 |
|
4 |
研磨 |
使用研磨机研磨 |
|
5 |
分散 |
使用高速分散机进行分散 |
|
6 |
调漆 |
调漆罐中调漆 |
|
7 |
废气处理 |
环保设施进行废气处理 |
4.2 输入输出物流（能流）的测定
在本次清洁生产审核之前，山东聊城齐鲁特种涂料有限责任公司公司通过近几年的生产实践，已积累了大量的技术材料和过程参数，收集了大量的原料、中间产品及最终产品的物料转换及流失的数据，但数据的准确性、可靠性存在着一定的问题。为了在本阶段对审核重点做更深入细致的物料平衡和废物产生的原因分析，审核小组充分利用该厂现有检测仪表和仪器、设备，在正常生产条件下，根据工艺特点及物料流向，在现场审核期间进一步实测了各工段的各操作单元的输入、输出物料流。
审核小组于2018年6月12日～6月13日对整个生产过程连续实测，每小时记录数据1次，统计结果取24小时记录数据平均值。
1、物料实测布点情况
物料实测布点情况见下表。
物料实测布点表
|
监测点 |
输入/输出 |
监测项目 |
监测方法 |
监测频率(次/天) |
|
生产车间 |
输入 |
热塑型丙稀酸 |
称重法 |
1 |
|
输入 |
热固型丙稀酸 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
有机硅 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
环氧树脂 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
水性树脂 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
滑石粉 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
硫酸钡粉 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
碳酸钙粉 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
聚合酰胺 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
TDRI |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
二甲苯 |
称重法 |
1 |
|
|
输入 |
异丁醇 |
称重法 |
1 |
|
|
输出 |
涂料 |
称重法 |
1 |
物料实测结果统计
物料实测的统计结果见下表。
物料实测结果统计表（单位：kg/d）
|
监测点 |
输入/输出 |
监测项目 |
平均值（kg/d） |
|
|
生产车间 |
输入 |
热塑型丙稀酸 |
214 |
|
|
输入 |
热固型丙稀酸 |
143 |
||
|
输入 |
有机硅 |
143 |
||
|
输入 |
环氧树脂 |
357 |
||
|
输入 |
水性树脂 |
214 |
||
|
输入 |
滑石粉 |
714 |
||
|
输入 |
硫酸钡粉 |
71 |
||
|
输入 |
碳酸钙粉 |
70 |
||
|
输入 |
聚合酰胺 |
65 |
||
|
输入 |
TDRI |
36 |
||
|
输入 |
二甲苯 |
1429 |
||
|
输入 |
异丁醇 |
714 |
||
|
输出 |
涂料 |
2356 |
||
|
误差： |
损耗1815，去除溶剂影响因素，符合实测误差要求 |
|||
|
分析： |
此次平衡的设置布点全面，实测贴近生产实际 |
|||
|
结论： |
该平衡能反映生产状况，可以作为分析的依据 |
|||
4.3 物料平衡
审核小组将上述实测数据按各单元操作进行汇总，根据各单元操作输入输出物料的测定结果，结合四溴双酚A的工艺特点，审核小组对该车间整个生产过程的输入输出物料做了详细的分析，并且绘制出物料平衡图、物料流程图（见图4-4）。
有机硅143
环氧树脂357
水性树脂214
TDRI 36
还原废水3523
特
种
涂
料
生
产
溶剂异丁醇714
溶剂二甲苯1429
滑石粉714
涂料2356
聚合酰胺65
硫酸钙粉70
硫酸钡粉71
热塑性丙烯酸214
热固性丙烯酸143
审核重点物料平衡图（单位：kg/d）
4.4 阐述平衡结果
物料平衡误差分析
从以上物料流程图可以看出，由于溶剂的原因，损耗无法确定，但总体来说输入输出物料基本平衡，废弃物的排放情况基本正常。
损耗分析
特种涂料生产过程中损耗主要集中在化学物质挥发、溶剂消耗废弃等环节。
清洁生产方案思路
对原辅料的选择、存放、运输和配置过程加强控制和管理；通过严格操作规程、调整工艺参数，加强挥发物质的收集回用处理；对设备进行定期维护和维修改造，提高设备运行能力。
4.5 能耗、物耗以及污染物产排现状原因分析
审核小组通过大量的实测数据，对审核重点的废物产生原因从不同角度进行了分析和研究，可以看出影响废物产生的主要因素包括技术工艺、设备及环保设施运行。因此，清洁生产审核针对发现的问题制定了切实可行的预防措施，加强对生产全过程的污染预防控制，以达到减污、增效的目的。
4.6 提出和实施方案
审核阶段形成的清洁生产方案见下表。
审核形成的清洁生产方案汇总表
|
序号 |
方案名称 |
方案简介 |
预计投资(万元) |
预计效果 |
|
|
经济效果 |
环境效益 |
||||
|
1 |
新增1套VOCs处理设备 |
在原有两套VOCs处理设备基础上新增1套VOCs处理设备 |
30 |
-- |
进一步降低挥发性有机物浓度 |
|
2 |
新建危废暂存间 |
用来贮存废袋、废桶等材料 |
3 |
-- |
-- |
|
3 |
淘汰5台落后电机 |
淘汰更换5台淘汰落后电机 |
3 |
5台电机共计22kW，更换后，年可节约电能0.7万kWh，实现经济效益0.4万元 |
-- |
|
4 |
光氧催化设备 |
新建光氧催化设备处理二甲苯、非甲烷总烃等废气 |
32 |
|
降低二甲苯、非甲烷总烃等废气的排放浓度和排放速率 |
第五章 方案的产生及筛选
方案产生和筛选是清洁生产审核的第四阶段，本阶段的任务是汇总和筛选切实可行的清洁生产方案，包括无低费和中高费方案，并初步筛选中高费备选方案，确定出几个最有可能实施的方案，供下一阶段进行可行性分析。
5.1 方案的产生和汇总
经过对企业的全面了解和调研，通过收集和分析企业的生产工艺情况、产污排污情况以及物料平衡等数据，针对目前企业生产中遇到的问题，制定出一系列方案，作为下一步筛选研究的备选方案，备选清洁生产方案汇总如下：
备选清洁生产方案汇总一览表
|
方案类型 |
编号 |
方案名称 |
方案简介 |
预计投资(万元) |
预计效果 |
|
|
经济效果 |
环境效益 |
|||||
|
原辅材料和能源 |
F1 |
加强原料入厂管理 |
细化原料采购流程，对原料进行严格筛选，加强原料入厂的检验工作 |
0 |
创造经济效益1万元/a |
源头助力削减废物产生量 |
|
F2 |
新建危废暂存间 |
用来贮存废袋、废桶等材料 |
3 |
-- |
-- |
|
|
技术工艺改造 |
F3 |
新增1套VOCs处理设备 |
在原有两套VOCs处理设备基础上新增1套VOCs处理设备 |
30 |
-- |
进一步降低挥发性有机物浓度 |
|
F4 |
光氧催化设备 |
新建光氧催化设备处理二甲苯、非甲烷总烃等废气 |
32 |
|
降低二甲苯、非甲烷总烃等废气的排放浓度和排放速率 |
|
|
设备维护和更新 |
F5 |
配套无组织排放处理设施 |
对储罐区要求配套无组织排放处理设施 |
0.8 |
|
-减少无组织排放- |
|
F6 |
淘汰5台落后电机 |
淘汰更换5台淘汰落后电机 |
3 |
5台电机共计22kW，更换后，年可节约电能0.7万kWh，实现经济效益0.4万元 |
-- |
|
|
过程的优化控制 |
F7 |
开展突发环境时间应急培训 |
开展突发环境时间应急培训 |
0 |
|
提高公司环境应急反应能力 |
|
F8 |
开展2018年度环境监测 |
委托有资质的机构进行环境监测 |
0.5 |
|
掌握环保现状，明确着力部位 |
|
|
F9 |
增加排水拦截和雨水隔离措施 |
增加事故排水防扩散、出厂拦截措施，增加雨水隔离措施 |
2 |
|
提高事故排水防扩散能力，将雨水进行隔离可回用 |
|
|
F10 |
设置排污标志牌 |
生产车间VOCs处理设施排气筒采样孔和采样平台设置规范，设置排污标志牌 |
0.05 |
-- |
加强环保管理 |
|
|
F11 |
雨水收集 |
厂区已对初期雨水收集，进入事故应急池。
|
0.5 |
|
加强雨水收集并利用 |
|
|
F12 |
储罐区防渗处理 |
储罐区全部重新进行防渗处理 |
0.5 |
-- |
减少储罐区渗漏，降低环境风险 |
|
|
加强管理 |
F13 |
加强环境管理 |
配备环境监测人员，制定、落实环境监测计划 |
0 |
|
提高环境管理效能 |
|
F14 |
提高环境排查能力 |
按照要求制定风险隐患排查治理制度、建立规范的排查治理档案 |
0 |
|
提高环境管理效能 |
|
5.2 方案的筛选
5.2.1 备选方案的初步筛选
从备选清洁生产方案汇总表中可以看出，方案F1、F5、F7、F8、F10、F11、F12、F13、F14共9个方案属于无低费方案，为投资1万元以下的方案。经审核小组的评估，上述9个低费方案均为明显可行性方案，经过对其进行效益核算知道，这些方案的实施将会产生十分明显的经济、环境和社会效益。因此，这些低费方案不需要进行进一步的可行性研究，属明显可行性方案，应尽快着手实施。
方案F2、F6、F9共3个方案属于中费方案，为投资1万及以上、5万以下的方案。经审核小组的评估，这些中费方案为明显可行性方案，经过对其进行核算知道这些方案的实施将会产生较为明显的经济、环境和社会效益，因此，应尽快着手实施。
方案F3、F4属于高费方案，为投资30万以上的方案。经审核小组的评估和效益核算可知，两个方案的实施可以较大幅度的降低相关废气的浓度和排放速率，但由于投资较大，还需在经济、环境、技术等多方面对这个方案作进一步可行性研究。
5.2.2 备选方案的筛选
经过对备选方案的初步评估和筛选，由于F3方案“新增1套VOCs处理设备”是在原有2套VOCs处理设备成功应用的基础上，故在运行、经济、环境和技术方面有成功的经验，故只选择F4高费方案进行分析，针对这个高费方案，审核小组经过初步评估，结果表明该方案为可行性方案，需要进一步的研制及可行性分析。
5.2.3 汇总筛选结果
对上述方案按照可行的无/低费方案，初步可行的中/高费方案进行汇总，并根据方案实施资金投入情况分为无/低费方案（投资0-1万元），中费方案（投资1-5万元，包括1万），高费方案（投资5万元及以上，包括5万）。筛选汇总结果见下表。
方案分类汇总表
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筛选结果 |
编号 |
方案名称 |
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可行的无/低费方案 |
F1 |
加强原料入厂管理 |
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F5 |
配套无组织排放处理设施 |
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F7 |
开展突发环境时间应急培训 |
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F8 |
开展2018年度环境监测 |
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F10 |
设置排污标志牌 |
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F11 |
雨水收集 |
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F12 |
储罐区防渗处理 |
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F13 |
加强环境管理 |
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F14 |
提高环境排查能力 |
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可行的中/高费方案 |
F2 |
新建危废暂存间 |
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F3 |
新增1套VOCs处理设备 |
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F4 |
光氧催化设备 |
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F6 |
淘汰5台落后电机 |
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F9 |
增加排水拦截和雨水隔离措施 |
5.3 方案研制
对高费方案F4作进一步研究分析，方案说明见下表。
方案说明表
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方案编号及名称 |
F4：新增光氧催化设备处理二甲苯、非甲烷总烃等废气 |
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要点 |
收集装置—喷淋塔—活性碳环保箱-光氧催化装置—离心风机—烟囱高空排放 |
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主要设备 |
光氧催化装置、风机、喷淋塔、进气管、活性炭环保箱等 |
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主要经济指标 |
会增加运行费用 |
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可能的环境影响 |
降低二甲苯、非甲烷总烃等废气的排放浓度和排放速率 |
第六章 方案的确定
本阶段的目的是对初步筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是：在收集一定资料的基础上，进行方案的技术/环境/经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的实施方案，以得到最佳的清洁生产效果。最佳的可行方案是指该项投资方案在技术先进、在经济上合理、同时又能保护环境的最优方案。
6.1 新增光氧催化设备处理二甲苯、非甲烷总烃等废气
6.1.1 方案简述
将集气罩收集好的废气通过镀锌铁皮主管道送入水喷淋预处理装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的烟尘颗粒被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，首先废气由喷淋塔下部进气口流入空气室，然后进入填料进行过滤，此时水泵开始工作，喷嘴开始喷水下来，经过第一层填料，废气中的大颗粒烟尘会减少，然后由填料出来进行第一次水洗进行降温，过滤，此时废气中不再有大颗粒烟尘以及气体的温度会降低。但是含有些水雾，再经过水喷淋末端的除雾器进行水分吸收，此时从水喷淋出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置，设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上，才能使废气在设备中得到充分完全的反应，生成无毒害的二氧化碳和水。最后通过风机安全、达标的从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
6.1.2 技术评估
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，使有机物变为无机化合物。
综上，该方案的实施在技术上是完全可行的。
6.1.3 环境评估
该设备带有自动控制系统，减少或避免员工直接操作，从而更能保证有毒有害物质对员工身体的不良影响。生产过程更加精准有序，废物产生量也能得到很好控制。另外该方案为环境保护方案，因此，该方案在环境保护方面是完全可行的。
6.1.4 经济评估
一、总投资费用（I）
总投资32万元，用于设备的购买、安装调试。
二、年运行费用（P）
该方案年耗电1万kWh，增加运行费用0.5万元。
三、年增加现金流量（F）
折旧期（n）：10年 税率：25% 贴现率：10%
年运行费用节省金额（P）：-0.5万元
折旧费（D）= I/n = 32 ÷ 10 = 3.2万元
应税利润（T）= P – D = -0.5 – 3.2 = -3.7万元
净利润（E）= T×（1 - 25%）= -3.7 × 75% = -2.8万元
年增加现金流量（F）= E + D = -6万元
四、投资回收期（N）
N = I/F = 32 ÷ （-6） = -∞年
五、净现值（NPV）
=-6× 7.6061 - 32 = -76万元
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NPV= |
由上述计算数据可知，该方案不能给企业带来经济效益。
综上，该方案虽然不能给企业带来经济效益，但能够符合环境保护政策的要求，适应企业发展的潮流趋势，更加精准的控制生产过程，把对员工身体健康的影响降到了最低。因此，审核小组成员认为该方案应该实施。
第七章 方案的实施
方案实施是清洁生产审核的第六阶段，目的是通过所提的可行的清洁生产方案的实施，深化和巩固清洁生产的成果，实现技术进步，使企业实现经济效益与环境效益的双赢，本阶段将分析、验证方案的实施效果。
7.1 组织方案的实施
通过仔细的评估分析，对于方案F4，投资相对较多，虽没有明显的经济效益，但环境效益还是显而易见的，因此本厂对该方案作出了详细的统筹规划，并尽快筹集资金着手实施。
7.1.1 统筹规划
领导非常支持F4高费方案的实施，已制定了全面的统筹规划，并为方案的顺利实施做了周密的准备，包括资金筹措、考察论证等。
F4方案实施进度计划见下表。
高费方案实施进度计划
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内 容 |
2018年 |
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5.2-5.20 |
6.20-7.30 |
7.30-8.15 |
8.16-9.20 |
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向上级申报批复 |
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设备购置安装 |
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设备调试、人员培训 |
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投入运行 |
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7.1.2筹措资金
方案F4总投资32万元，费用全部由自筹资金解决。
7.1.3实施方案
为确保方案的顺利实施，切实取得预期效益，加强对方案的实施的管理。项目主要由方案设计、设备选型、设备安装调试、投入运行等方面构成，技术方案由厂内科技人员共同探讨设计，属技术成熟的方案。
1、实施过程的资金问题：做好单位内部的资金调配，确保满足项目需要。
2、设备采购执行“货比三家，质量优先”的原则，并严格执行设备进货验收程序。
3、方案实施期间，单位全力以赴的做好准备工作，为了确保质量，派专人监督和检查施工质量，发现问题及时提出并妥善解决，确保高标准，高质量地完成施工任务，使方案真正达到预期目的。
7.2 已实施方案评估
7.2.1 评估已实施的无/低费方案成果
本次清洁生产审核期间贯彻了边审核边实施的方针，实施的无/低费方案包括方案F1、F5、F7、F8、F10、F11、F12、F13、F14共9个方案，这9个无/低费方案已全部实施。实施这些方案减少了无组织排放，改善了车间环境，降低了环境风险，提升了环境管理效能，减少了对员工身体健康的影响，实现经济效益1万元。
7.2.2 评估已实施的中/高费方案成果
本次清洁生产审核期间提出的方案中，方案F2、F3、F4、F6、F9共5个方案属于中/高费方案，这5个中/高费方案已全部实施完毕，降低有机性挥发物（VOCs）排放浓度15%，分别减少二甲苯、非甲烷总烃排放量0.8t/a、0.1t/a，节约电能0.7万kWh，实现效益0.4万元。
7.2.3 已实施部分方案现场照片
新建危废暂存间
新增危化品告知牌
储罐
新增光氧催化处理装置
检测仪表
废气收集装置
7.3 分析总结方案实施后对企业的影响
7.3.1 经济评估和环境评估
以下是对全部已实施的方案进行经济评估和环境评价方面的汇总。
已实施方案取得经济效益与环境效益汇总表
|
方案分类 |
实施时间 |
环境效益 |
经济效益 |
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无/低费方案： 9个 |
2018.3-2018.8 |
实施这些方案减少了无组织排放，改善了车间环境，降低了环境风险，提升了环境管理效能，减少了对员工身体健康的影响 |
创造经济效益1万元/a |
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中/高费方案： 4个 |
2018.4-2018.10 |
降低有机性挥发物（VOCs）排放浓度15%，分别减少二甲苯、非甲烷总烃排放量0.8t/a、0.1t/a，节约电能0.7万kWh。 |
创造经济效益0.4万元/a |
|
合计：36个 |
降低有机性挥发物（VOCs）排放浓度15%，分别减少二甲苯、非甲烷总烃排放量0.8t/a、0.1t/a，节约电能0.7万kWh，减少了无组织排放，改善了车间环境，降低了环境风险，提升了环境管理效能，减少了对员工身体健康的影响 |
创造经济效益1.4万元/a |
|
7.3.2 审核前后单位产品指标的对比
为了分析清洁生产方案实施前后对审核重点及全厂的影响，以下分别对审核前后审核重点单位产品指标以及全厂指标的变化情况进行了整理分析。
审核前后全厂单位产品指标对比
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指标 |
单位 |
审核前 |
审核后 |
削减率 （%） |
清洁生产目标（%） |
目标完成情况 |
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单位产品电耗 |
kWh/t |
146.4 |
142 |
3 |
1 |
完成 |
|
二甲苯排放浓度 |
mg/m2 |
0.84 |
0.61 |
27 |
28.6 |
基本完成 |
|
非甲烷总烃排放浓度 |
m3/m2 |
9.43 |
8.64 |
8.3 |
4.5 |
完成 |
对比审核前后指标变化，审核后单位产品电耗有所降低，废气产生量也有所减少。
综上所述，通过本次清洁生产审核，企业达到了预期的清洁生产目标，在原有基础上各种能耗都得到了不同程度降低，取得了良好的环境效益和经济效益。
第八章 持续清洁生产
持续清洁生产是本轮清洁生产审核的最后一个环节。目的是为公司的清洁生产工作能够长期、持续的推行下去。本阶段工作重点是建立和完善清洁生产的组织结构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划，为下一轮清洁生产审核打下坚实的基础。
8.1 建立和完善清洁生产组织
清洁生产是一个动态、持久的工作，因此，必须建立一个清洁生产机构，来负责清洁生产的日常管理，监督和实施本次清洁生产审核所提出的各个方案，经常性地对职工进行清洁生产教育和培训，选择和确立下一轮清洁生产审核重点。由于公司组织结构比较简单，原有环保成员将组成持续清洁生产工作小组，由总经理王兴民继续担任领导小组组长，副总经理王福忠担任副组长，各部门负责人为成员，有关部门协助并参与各方面工作的清洁生产组织机构，对有关工作进行了明确的分工，以便有计划地开展清洁生产工作。持续清洁生产小组成员名单见下表。
持续清洁生产小组成员名单
|
部门/职务 |
审核小 组职务 |
职 责 分 工 |
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王兴民 |
总经理 |
组长 |
负责批准工作计划，确定备选审核重点，筛选并确定清洁生产方案 |
|
王福忠 |
副总经理 |
副组长 |
负责对原辅材料等基础数据进行审核，组织员工培训，提供清洁生产目标，组织提出方案，并监督实施 |
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庞天坤 |
生产部部长 |
成员 |
负责搜集生产及环保数据，确定备选审核重点，提供清洁生产目标，组织提出方案，并监督实施 |
|
庞天德 |
设备部部长 |
成员 |
负责编制工艺流程图、设备流程图，设备台帐，参与解决方案的制定，并监督实施 |
|
岳敬华 |
财务部部长 |
成员 |
负责落实资金，计算各项方案实施后产生的经济效益，进行相关经济评估 |
|
庞珍 |
企管部部长 |
成员 |
负责各项生产制度和宣传培训的落实 |
8.2 建立和完善清洁生产制度
清洁生产审核小组成员一起针对清洁生产审核期间提出的加强管理、过程优化控制、设备维护与改造等系列改进方案，进行消化吸收，要求在资金、工资分配、提升、上岗和荣誉称号等几个方面建立和完善清洁生产激励机制，以此来调动职工的积极性，有效的防止清洁生产流于形式、走过场、不见成效。
为了持续地推动清洁生产工作，企业要求定期统计清洁生产所取得的经济效益，制定奖惩措施用来奖励清洁生产过程中工作突出或提出较好清洁生产方案的员工，增加清洁生产的自觉性。
8.3 持续清洁生产计划
企业根据自身行业特点，结合先进企业的清洁生产经验，制定了下一轮清洁生产计划。由于公司生产工艺较为简单，故将持续对生产车间各工序进行重点关注和审核，持续挖潜，坚持不懈。
表8-3 持续清洁生产计划
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计划分类 |
主要内容 |
开始时间 |
结束时间 |
负责部门 |
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下一轮清洁生产审核工作计划 |
1. 确定下一轮清洁生产审核重点为电镀车间B区。 2．严格按照清洁生产审核的程序，首先收集基础资料，画出审核重点工艺流程图、工艺设备流程图和各单元流程图，实测输入输出物料，建立物料平衡和水平衡，分析废物产生的原因，然后继续征集清洁生产无低费方案以及中高费方案。 3．实施无低费方案。 4．完善“清洁生产”工作方针目标，清洁生产岗位责任制，清洁生产奖惩制度，保证清洁生产工作持续有效地开展。 |
2019年 1月 |
2019年6月 |
生产部 |
|
清洁生产新技术的研究与开发计划 |
积极推行清洁生产，合理利用资源，组织技术骨干借鉴其它厂家经验，开拓创新，研究和开发废物回收技术，减少损失，增加效益。 |
2019年 1月 |
-- |
设备部 |
|
企业职工的清洁生产培训计划 |
1．清洁生产知识的宣传与培训，通过内部刊物的刊登，以及印刷清洁生产手册等形式进行宣传。 2．清洁生产技术培训，定期组织职工学习行业推荐的清洁生产技术，培养职工科技创新能力。 |
2019年 1月 |
2019年6月 |
企管部 |
小 结
企业本次清洁生产审核从2018年3月至2018年12月，共产生可行的清洁生产方案14个，其中无/低费方案9个，中/高费方案5个。截止到2018年1底，产生的14个方案已全部实施，共投资81.3万元，降低有机性挥发物（VOCs）排放浓度15%，分别减少二甲苯、非甲烷总烃排放量0.8t/a、0.1t/a，节约电能0.7万kWh，减少了无组织排放，改善了车间环境，降低了环境风险，提升了环境管理效能，减少了对员工身体健康的影响，获得直接经济效益1.4万元/a。
通过本轮清洁生产审核，企业清洁生产水平又上了一个台阶。减少了废气的排放和能源的消耗，降低了对环境的影响。
附 件
检测报告及验收批复